1、從打包帶方面考慮，打包機(jī)不切帶的原因可能是PP打包帶厚度和滾輪之間的間隙太大，調(diào)整退帶滾輪間隙時(shí)要比帶子厚出0.05-0.1mm的范圍。
2、打滑片或者捆緊傳動(dòng)皮帶有油。若是這兩個(gè)部位有油，需要拆下打滑片清除油污，擦干后按照原來(lái)順序后裝好。
3、中刀軸承破損。如果中刀軸承破損，自動(dòng)打包機(jī)就不能正常切帶，遇到這種情況需要更換軸承。
4、中刀管銷(xiāo)斷裂。檢查中刀管銷(xiāo)，斷裂的話就要用小沖頭沖出斷銷(xiāo)，插入新管銷(xiāo)。
5、中刀磨損。中刀的兩面都有刃口，如果因?yàn)檫@個(gè)原因造成無(wú)法正常切帶，就應(yīng)該換到另一面。
6、自動(dòng)打包機(jī)捆扎力調(diào)的過(guò)緊。若是打包機(jī)捆扎機(jī)過(guò)緊造成的無(wú)法正常切帶，需要調(diào)整螺帽。
7、傳動(dòng)皮帶太松。如果打包機(jī)的傳動(dòng)皮帶過(guò)松的話，要往下調(diào)傳動(dòng)架座或往后調(diào)電機(jī)，使皮帶張緊。
8、磁控發(fā)生故障、脫落或損壞。
看了打包帶的以上知識(shí)，大家再次遇到時(shí)就不會(huì)慌張了，采取正確的方法檢查后及時(shí)的解決。
打包帶由于結(jié)實(shí)耐用，價(jià)格實(shí)惠等眾多的原因，受到打包行業(yè)的喜愛(ài)。但偶爾會(huì)有使用者和打包帶廠家反映，打包部分產(chǎn)品時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，這是什么原因呢。
我們都知道，打滑是由于摩擦力減小，所以我們應(yīng)該增加壓力也是摩擦力。當(dāng)我們?cè)谟脦Т虬鼛Ю壱恍〇|西發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象時(shí)，比如說(shuō)木材和機(jī)械的包裝出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象時(shí)，這時(shí)我們可以用鉗子夾關(guān)閉粉碎，釋放壓力將鉗子一邊和再次粉碎剪輯。如果剪輯摔破平，移動(dòng)到下一個(gè)片段，粉碎每個(gè)剪輯關(guān)閉，以防止任何松動(dòng)的打包帶。會(huì)出現(xiàn)這種情況主要是因?yàn)楹峡诒容^松所造成的。我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候應(yīng)該先檢查。
出現(xiàn)問(wèn)題我們不要著急，先確保我們是按照使用說(shuō)明操作的，然后可以根據(jù)實(shí)際適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。如果問(wèn)題還不能解決，就可以聯(lián)系廠家尋找專(zhuān)業(yè)的技術(shù)處理。
使用打包帶包裝時(shí)，用鐵皮夾子將手動(dòng)包裝帶接頭固定，用鉗子用力壓緊，機(jī)器包裝帶用兩個(gè)接頭熱熔粘合，牢靠性直接影響包裝的質(zhì)量，搭接張力是指搭接區(qū)斷裂時(shí)能承受的較大張力，通常到80-150公斤就能達(dá)到要求。
打包帶在機(jī)械打包機(jī)工作溫度90-220℃的條件時(shí)，能否達(dá)到要求，除合理使用打包機(jī)外，主要控制的是打包帶的生產(chǎn)過(guò)程，為了增加兩條帶在熱熔過(guò)程中的接觸面積，全自動(dòng)打包帶應(yīng)采用良好的菱形圖案，添加APP填料也會(huì)直接影響搭接張力，熱熔膠的用量大于純聚丙希，應(yīng)用APP的數(shù)量應(yīng)該在10%左右。
使用打包機(jī)進(jìn)行打包帶包裝時(shí)，所用包裝帶的偏斜度和剛度是能否通過(guò)全自動(dòng)包裝機(jī)龍門(mén)架的關(guān)鍵，這兩個(gè)指標(biāo)與打包帶的生產(chǎn)配方和原材料密切相關(guān)。
全自動(dòng)打包帶的生產(chǎn)不容忽視，增加彈性和保濕效應(yīng)，使聚丙希高分子鍵在拉伸動(dòng)作中易于排列和定向，它能增加打包帶的拉伸強(qiáng)度和其他機(jī)械性能。
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